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    来源/作者:av老司机 类别:隔间知识 时间:2012-12-07 15:39 共人阅读

     

    隔断铝型材电泳涂装表面处理工艺


    隔断铝型材电泳涂装表面处理工艺
    玻璃隔断铝型材的表面处理技术发展迅速,从单一的古铜料发展到氧化、粉末涂装、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手段处理,新一代的木纹化处理技术,三段电解多色着色以及微弧氧化着色技术也在试产中,玻璃隔断铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩,还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。目前,已工业化成功使用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料,铝材经前处理水洗后可直接电泳,电泳涂层透明度高,既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽,因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳设备涂装。在众多的表面处理技术中,电泳涂装是最具发展方向的适用技术。

    电泳涂装的特点
    铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装,有双层保护。具有高透明,高度金属质感,高耐蚀及高耐候性,比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,深受用户喜爱,已广泛进入家庭装修,潜在市场极大。其二,工艺容易实施,只要在原生产线上增加几个槽与铝氧化着色形成流水线生产,水溶性电泳涂装安全,可以实现闭路循环,有利于环保。其三,更重要的是电泳型材更具魅力,是高档、豪华型材的典范。拥有电泳涂装线成为铝型材厂综合技术水平的重要标志。

    铝型材电泳涂装的优势
    1.易实现自动化生产。由于隔断铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线作业。
    2.涂膜均匀致密。由于玻璃隔断铝型材的电泳涂料的高泳透力,可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜,同时通过调整电量可控制膜厚。
    3.涂料的利用率高。由于粘度低,工件带出较少,而且电泳工件可用水洗,回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
    4.安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释,固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。
    5.涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了铝型材的金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
    6.和通常的电解着色封孔工艺相比,具有省时,节省人力的特点,电泳涂膜无需封孔,避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
    7.可自由控制涂膜的厚度,国内外通常控制7μm和12μm两档。
    8.由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
    9.对电泳工艺管理要求高,以提高玻璃隔断铝型材的成品率。

    电泳溶装工艺流程为:

    上件→脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥滴干→烘烤→冷却→下件→检查→包装→人库

    合金铝板等铝合金的电泳涂装与常规涂装工艺一样,在涂装前必须对被涂工件进行表面预处理,以除去工件表面油污,并形成致密的转化膜以提高涂层的防腐蚀性和结合力,然后进行电泳涂装,在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层,经烘烤即可完成电泳涂装过程。在合金铝板等铝合金材料表面的阳极电泳涂装中,其表面预处理一般采用阳极氧化;
    一般将热纯水洗之前的工序划分为电泳涂装的预处理工艺,热纯水洗之后(含热纯水洗)工序为电泳涂装工艺。当采用有光透明的电泳涂料时,由于其涂膜光亮透明,对底材缺陷有放大作用,因而对工件的表面预处理要求高,不能在预处理中出现影响外观质量的缺陷。


    我国的玻璃隔断铝型材电泳涂装技术正进入一个新的发展时期,由于电泳型材的高品质,必将在我国有一个更加迅速的发展
    (扩展阅读:铝型材表面处理方式有几种

     

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